Kesme yastıklarının üretim süreci, malzeme seçimi, kesme, şekillendirme, kalite kontrol ve paketleme dahil olmak üzere birçok adımı içerir.
Kesme yastıklarının üretimi öncelikle malzeme seçimi ile başlar. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında iyi kesilme direnci, esneklik, nefes alabilirlik, yüzey sürtünmesi ve iyi elektrik iletkenliğine sahip PVC, PET ve TPU bulunur. Farklı uygulama gereksinimlerine göre farklı malzeme ve özelliklerdeki kesme pedleri seçilebilir.
Bir sonraki adım, genellikle yüksek frekanslı titreşimli kesme makinesi kullanılarak gerçekleştirilen, hızlı kesme hızı, yüksek hassasiyet ve istikrarlı performans avantajlarına sahip olan kesme işlemidir. Baskı plakası aletini otomatik olarak ayarlayarak kancalanmayı önlemek, düzgün kesim sağlamak ve çapakları önlemek mümkündür. Yüksek frekanslı titreşimli bıçak kesme teknolojisi, manuel kesimdeki düzensizliği ortadan kaldırır ve kesme pedlerinin kalitesini ve tutarlılığını artırır.
Kalıplamadan sonra kesme tablası, ürün kalitesinin standartları karşıladığından emin olmak için bir kalite kontrol sürecinden geçecektir. Nitelikli kesme pedleri paketlenecek ve müşterilere gönderilmek üzere hazırlanacaktır.
Ayrıca kesilmeye karşı dayanıklı pedlerin üretimi, iskelet katmanına göre güçlü katmanlı ve güçlü katmansız olmak üzere iki tipe ayrılmak gibi özel modellerin sınıflandırılmasını ve üretilmesini de içerir. Güçlü katmanın kalınlığı 2,5 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 5,5 mm vb. gibi çeşitli spesifikasyonlarda olabilir. Hizmet ömrü ve kullanım sırasındaki günlük bakım da faktörlerdir. Üretim sürecinde dikkate alınması gerekenler. Örneğin, keçe kayışın çalışma ekipmanının sabit tutulması gerekir, pnömatik hava kaynağı basıncı sabit olmalıdır, keçe kayışın sapmamasını ve kesme derinliğini sağlamak için her kılavuz silindiri arasındaki düzlük ve paralellik tutarlı olmalıdır. kesme tablasının performansının ve kullanım ömrünün sağlanması için 0.30mm-0.50mm arasında kontrol edilmelidir